氣溫低於15℃時, 使用尿素膠客戶, 除了硬化劑要加多些外, 記得要延長加熱、加壓時間、加溫設備，在膠合場所最好增設暖氣. 隔夜保溫熟成，使膠合劑能達到最大強度之後才解壓，再進行後段之加工作業。 使用乳膠 & 拼板膠的客戶, 也需儘量提高工廠內部的溫度並延長加壓時間. 強烈寒流來襲氣溫若驟降，膠水膠合使用上提醒及注意請參照以下事項: (1.) 作業環境室內溫度如果低於15℃，需要升溫(氣溫、膠溫、木材溫度)到15℃以上。如果作業環境室內溫度如果低於10℃左右，建議請停止膠合工作，若無加溫設備易造成膠合失敗，待天暖時再施行膠合作業。 (2.) 氣溫低時，雙組份膠液在膠水與硬化劑會因氣溫低而增黏稠不易混合均勻，因此更需充分攪拌直至均勻混和，避免因為攪拌不均勻，致使混合膠液無法充分反應，而造成永遠黏稠不乾之重大缺陷無法補救，而導致膠合失敗。 (3. ) 儘量延長加壓時間，最好放置1天 ~ 7天再行後段加工作業，不要搶量生產。加壓後的養生環境最好放在40~45℃密閉空間中，擺放一天以上，並可使膠合層中之水份均勻擴散到木材組織中避免產生膠合層凹陷之缺失，同時大幅增加後熟成的膠合強度。或放置於25℃~30℃養生七日後得到最佳強度。 (4.) 尿素膠及尿素膠粉使用上延長加熱時間，膠合解壓前要確定是否已經足夠硬化。如遇到膠水硬化速度慢，即需追加硬化劑 0.2%~1%，依氣溫調整，氣溫越低即增加用量。 解壓前用螺絲刀敲打溢出膠粒，確認膠是否足夠硬化，之後才解壓，移出固定模具或夾具。 (5.) 拼板膠使用上如果遇低溫或木材含水率較標準高時，亦需加倍延長加壓時間，養生時間亦需配合延長。含水率以6-10%最適，不得超過12%，若含水率為14%時必需增加硬化劑用量由15%提高到20%，若含水率在15%以上，請改用濕木材拼板膠或太棒PU膠。 (6.) 天冷時環氧膠待乾速度特慢，則在環氧B劑需要添加快速硬化型環氧膠B劑約10~20%，以縮短待乾速度。且加壓及養生時間適當延長到24hr以上。膠合場所最好配置暖氣設備，確保膠合成效。 (7.) 水性乳膠氣溫低於15℃時，需加倍延長加壓時間。 若有白化現象時，必需停止膠合作業，否則膠合易完全失敗，或需將膠合作業場所保溫隔間加熱使室溫、膠溫及木材溫度升到15℃以上，才可進行膠合作業。 最低膠合溫度包含木材溫度、膠溫及作業環境之最低溫度三者皆不得低於15℃；低於此溫度時作業環境必須加溫，冬天或用於熱壓時追加架橋劑(淺棕色)或(透明色) 5%, 促進低溫硬化完全及提高耐水耐熱膠合強度。 上述若還有任何問題,請隨時通知我們,我們會提供技術服務予您. |